相貫線切割機割縫是如何處理的？

　　相貫線切割機運用等離子切割時配合不同的工作氣體可以切割各種氧—乙炔切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳，其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬時，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達(dá)氧—乙炔切割法的5～6倍、切割面光潔、熱變形小、熱影響區(qū)較少。

　　管道切割機廣泛運用于鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、海工、船舶等各行各業(yè)。

　　相貫線切割機是使用等離子弧貫穿材料面到達(dá)切割作用，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿過程，等離子弧往往自切斷的上部較下部切去較多的金屬，使切斷端面略微歪斜，上部邊際通常呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會致使的問題是切割束流形成的兩個切割面在切斷上緣的間隔。在切斷上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的間隔出現(xiàn)異常。

　　相貫線切割機等離子弧切割的切斷寬度比氧氣乙炔切割的切斷寬度寬1.5～2倍，隨板厚添加，切斷寬度也添加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切斷的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，能夠切出小的鋒芒，乃至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規(guī)矩曲線下料和切割非規(guī)矩孔供給了便利。

　　等離子弧切斷外表存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切斷外表化學(xué)成分沒有改動。如切割含Mg5%的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割外表直接進(jìn)行焊接也能夠得到細(xì)密的焊縫。切割不銹鋼時，因為受熱區(qū)很快經(jīng)過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界分出。因而，相貫線切割機用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。