數(shù)控切割遇到鋼板熱變形的解決方式

　　數(shù)控切割遇到鋼板熱變形的解決方式

　　數(shù)控切割機(jī)是數(shù)控等離子和數(shù)控火焰切割機(jī)的總稱(chēng)。它是機(jī)械行業(yè)用于金屬結(jié)構(gòu)件毛坯下料的主要機(jī)械設(shè)備。它利用等離子弧或氧乙炔焰在金屬板材上切割出符合技術(shù)要求的零件。

　　數(shù)控切割與傳統(tǒng)的手工切割或半自動(dòng)化切割相比，具有很大的*性，如下料速度快、光潔度高、節(jié)約鋼板、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等。但也帶來(lái)了新的問(wèn)題，即切割時(shí)鋼板會(huì)產(chǎn)生熱變形。本文論述數(shù)控火焰切割機(jī)切割鋼板時(shí)，熱變形產(chǎn)生的原因，它對(duì)零件精度的影響及解決的方法。

　　1 鋼板熱變形產(chǎn)生的原因及危害管道切割機(jī)，相貫線切割機(jī)

　　數(shù)控切割機(jī)在鋼板上切割零件時(shí)，如果在鋼板局部某個(gè)地方切割過(guò)多的零件，由于鋼板受熱不均勻，產(chǎn)生熱脹冷縮，鋼板就會(huì)變形。鋼板熱變形產(chǎn)生最大的危害，是使割出的零件光潔度和精度下降。管道切割機(jī),便攜式切割機(jī),便攜式數(shù)控切割機(jī),相貫線切割機(jī),數(shù)控相貫線切割機(jī)

　　以前手工切割或半自動(dòng)切割，割嘴是沿著鋼板上畫(huà)出的樣線行走的，即使鋼板產(chǎn)生熱變形，樣線也是隨著變化的，所以割出的零件尺寸變化很小，即使有變化，也可以通過(guò)機(jī)械校正的方法，使變形恢復(fù)。而數(shù)控切割時(shí)，割嘴的行走路線是由程序控制的，無(wú)論鋼板如何變形，割嘴的行走路線仍然保持不變，所以割下來(lái)的零件與程序規(guī)定的切割軌跡之間的尺寸誤差就比較大。所以預(yù)防熱變形是很有必要的。

　　2 鋼板熱變形的預(yù)防管道切割機(jī)，相貫線切割機(jī)

　　數(shù)控切割機(jī)的行走路線是由程序控制的，程序是按以下步驟產(chǎn)生的：第一步，程序員在微機(jī)上按零件圖的技術(shù)要求，用數(shù)控語(yǔ)言描繪出各種零件的幾何形狀，我們稱(chēng)之為編程。第二步，將同材質(zhì)同厚度的零件擺放在指定尺寸的鋼板圖形上，并確定每個(gè)零件的切割方向和切割順序，我們稱(chēng)之為套料。第三步，將套料后得到的套料圖轉(zhuǎn)換成數(shù)控切割機(jī)能夠識(shí)別的數(shù)控代碼。我們是在上述第二步，也就是在套料中控制鋼板熱變形的。

　　因?yàn)殇摪鍩嶙冃沃饕绊懥慵木龋裕灰ㄟ^(guò)合理套料，保證割出的零件滿(mǎn)足精度要求，也就等于控制了鋼板的熱變形。我們選擇合理套料方案的指導(dǎo)思想是：1.使鋼板受熱均勻，避免熱量集中；2.使零件的變形量互為補(bǔ)償；3.選擇正確的切割順序和切割方向。本著這樣的指導(dǎo)思想，我們采用以下套料方法，有效減少了鋼板的熱變形。

　　（1）細(xì)長(zhǎng)條的零件沿鋼板的長(zhǎng)度方向放在鋼板的兩個(gè)邊上先切割，而近似方形和圓形的零件放在鋼板的中間后切割。

　　（2）細(xì)長(zhǎng)條的零件盡量采用雙割炬相向切割的方法。管道切割機(jī),便攜式切割機(jī),便攜式數(shù)控切割機(jī),相貫線切割機(jī),數(shù)控相貫線切割機(jī)

　　（3）不同形狀的大小零件組合在一起時(shí)，要先切割較小的零件。

　　（4）先切割零件與鋼板整體接觸面小的邊。

　　（5）鋼板邊緣上的零件要先切割溫度較低的邊。

　　（6）切割順序要盡量與切割機(jī)前進(jìn)方向保持一致。

　　（7）零件較長(zhǎng)的邊盡量與鋼板邊平行。

　　（8）不要切斷鋼板的周邊框架及隔墻以產(chǎn)生束應(yīng)力。

　　在套料中綜合考慮以上的各種情況就可以使零件的精度誤差保持在公差允許的范圍之內(nèi)。

　　3 結(jié)語(yǔ)管道切割機(jī)，相貫線切割機(jī)

　　在數(shù)控切割機(jī)工作時(shí)，鋼板會(huì)產(chǎn)生熱變形，從而導(dǎo)致切割出的零件超差。但合理的套料可以使鋼板的熱變形控制在允許的范圍之內(nèi)。